液槽式高效送風(fēng)口和液槽式百級送風(fēng)單元在上世紀(jì)80～9O年代就已開始技術(shù)吸收、開發(fā)和應(yīng)用。

而近年來，新版GMP在藥品生產(chǎn)的核心區(qū)(如A級區(qū)、A+B區(qū)等)，

對空氣凈化的要求明顯提高。同時(shí)，這幾年在液槽密封技術(shù)中，對新型框架結(jié)構(gòu)的研制開發(fā)、對新型液槽密封膠(俗稱果凍膠)的研制和改良，使得液槽式高效送風(fēng)口的使用量大幅度提高。逐步成為高等級潔凈環(huán)境主流的密封方式。

液槽式高效送風(fēng)口與普通高效送風(fēng)口，其不同在于過濾器安裝密封方式上。

為了使工程項(xiàng)目，工程安裝人員(尤其是高效過濾器的安裝人員)盡可能了解和熟悉此類風(fēng)口和過濾器的特點(diǎn)，避免安裝中由于不熟悉、不了解而造成實(shí)際上的泄漏發(fā)生。

1 送風(fēng)口和百級框安裝中必須復(fù)查的內(nèi)容；

送風(fēng)口箱體泄漏檢查的主要部位有：

(1)箱體外殼四周的焊縫區(qū)域，尤其是過濾器出風(fēng)端箱體的拼縫部位。必須是滿焊或接縫內(nèi)外打膠處理(我們曾發(fā)現(xiàn)焊縫漏水)。

(2)箱體內(nèi)的密封刀口：四條邊應(yīng)平直(目測)， 而且刀面應(yīng)基本處于同一個(gè)平面上(可用鋁板、有機(jī)玻璃板或PVC板檢查)。

(3)刀口與刀口相接的轉(zhuǎn)角處：焊縫應(yīng)連續(xù)并且經(jīng)過打磨， 不得有焊渣、突瘤、凹坑等出現(xiàn)。

液槽百級框泄漏檢查的主要部位有：

(1) 框架拼接部位(二通、三通和四通)，接頭處的密封是關(guān)鍵，也是難點(diǎn)。

(2) 框架整體平整度：首先對整體需要調(diào)節(jié)平整。其次，經(jīng)上人等受力后會(huì)導(dǎo)致接頭處松動(dòng)而框架變形，此時(shí)需要再次調(diào)整。

(3) 經(jīng)調(diào)整后的框架，其所有接縫斷面均需打膠密封(而不僅僅是過濾器的接觸面)。

2 液槽過濾器復(fù)檢一般來講，高效過濾器在出廠前都已進(jìn)行檢漏測試，而且檢測的重點(diǎn)放在過濾紙本身的質(zhì)量和過濾紙與框架的密封質(zhì)量。但是由于液槽過濾器的結(jié)構(gòu)方式比較特殊，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)意想不到的情況而造成送風(fēng)口檢測時(shí)的泄漏現(xiàn)象。這一點(diǎn)我們在實(shí)際使用中已經(jīng)發(fā)現(xiàn)。因此，很有必要對灌膠和接口密封的工藝要求進(jìn)行外觀檢查：

(1)槽內(nèi)四周的接口斷面接縫處，必須在灌膠前預(yù)先打硅膠(這一點(diǎn)很重要)，已經(jīng)與有關(guān)生產(chǎn)單位反饋此情況。

(2)過濾器外框拼接處(尤其是四周拼角處)必須打膠密封處理。

(3)液槽密封過濾器的安裝過程，應(yīng)該一氣呵成。反復(fù)拆卸后的液槽需要重新整修。尤其是國產(chǎn)果凍膠。

3 過濾器現(xiàn)場安裝

液槽過濾器的現(xiàn)場安裝，不同于普通高效過濾器的安裝，這一點(diǎn)往往會(huì)忽視。

如果說上面所談到的箱體、框架、過濾器等均沒有問題，而安裝不規(guī)范，不到位，則仍然會(huì)有

泄漏的危險(xiǎn)。因此安裝人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，方能從事這關(guān)鍵的安裝操作。

3.2 正確的安裝方法

（1）安裝時(shí)必須2人（大規(guī)格的需要2人以上）配合進(jìn)行安裝。

（2）安裝人員應(yīng)帶專用手套，避免污染過濾器表面。

（3）箱體上設(shè)固定限位裝置。

（4）過濾器應(yīng)舉過頭，水平而緩慢地沿限位裝置向上推，切入液槽位置。

（5）固定過濾器時(shí)，收緊螺母受力要均勻和對稱。

(6)對于百級框上的液槽過濾器安裝， 因其為上裝式，較為容易(注意：框架上必須同樣加設(shè)限位裝置)。

3.4 特別注意點(diǎn)

(1)嚴(yán)禁將過濾器切入刀架后，再在水平方向，強(qiáng)行平移或轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整位置。

(2)在沒有限位裝置的情況下，嚴(yán)禁將過濾器， 以上下反復(fù)切入刀口的方式來調(diào)整安裝位置。

(3)安裝過程中已拆下的過濾器需再次安裝時(shí)，需對液槽部分進(jìn)行修復(fù)處理。實(shí)踐證明，插過刀口的液槽縫隙能滲水， 自然就有泄漏的隱患了。