濕法混合制粒機(jī)是近年來發(fā)展的比較快的一種固體制劑制藥設(shè)備，工藝上把混合、制粒兩步工藝合在一起，既節(jié)約了時(shí)間又滿足了GMP要求，減少了交叉污染，提高了效率，是一種多快好省的辦法，深受用戶的歡迎。在目前幾種固體制劑工藝中，濕法混合制粒機(jī)是用得較多的制粒設(shè)備，亦是較經(jīng)濟(jì)的。在醫(yī)藥行業(yè)中據(jù)不*統(tǒng)計(jì)，已占全部固體制劑制粒設(shè)備中的70%。

 

　　工作原理：

　　物體物料與粘合劑在圓筒形容器中由境地混合漿充沛混組成濕潤(rùn)軟材，然后由側(cè)置的高速破壞漿切割成均勻的濕顆粒。霧化器計(jì)量噴液確保顆粒成分均勻、穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，顆粒流動(dòng)性好，具有較高壓縮，填充性。濕法混合制粒機(jī)制出的顆粒比頂噴流化床制出的顆粒硬，健壯和圓整。一般顆粒被卸料到整粒機(jī)中破壞過大的結(jié)塊，然后送入流化床中烘干。

　　濕法混合制粒機(jī)選用臥式圓筒結(jié)構(gòu)，充沛密封驅(qū)動(dòng)軸，清潔時(shí)可切換成水。流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動(dòng)性好。較傳統(tǒng)技術(shù)削減25%粘合劑，枯燥時(shí)刻縮短。沒批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，成效比傳統(tǒng)技術(shù)進(jìn)步4-5倍。在同一關(guān)閉容器內(nèi)完結(jié)，干混-濕混-制粒，技術(shù)減縮，契合GMP規(guī)范。整個(gè)操作具有嚴(yán)厲的安全保護(hù)措施。

　　目前，產(chǎn)品使用觸摸屏操控界面，操作直觀便利，且技術(shù)參數(shù)可儲(chǔ)存中成藥、組成藥片劑、膠囊顆粒出產(chǎn)、速溶飲品顆粒出產(chǎn)和化工顆粒劑出產(chǎn)。

 

　　濕法混合制粒機(jī)使用前的準(zhǔn)備：

　　1.查驗(yàn)清場(chǎng)是否合格，人流、物流通道要暢通無阻，現(xiàn)場(chǎng)雜物清理干凈；

　　2.查看、準(zhǔn)備本崗位所需的工器具是否齊全；

　　3.核對(duì)原輔料名稱、規(guī)格、合格證；

　　4.開啟壓縮空氣之三通球閥并旋轉(zhuǎn)至通氣位置，調(diào)節(jié)閥門開啟度，使氣壓為0.5MPa；

　　5.接通總電源并觀察電器操作屏，當(dāng)信號(hào)指示燈亮?xí)r，方可打開物料鍋蓋；

　　6.檢查攪拌漿切碎刀中心部的進(jìn)氣氣流，根據(jù)實(shí)際情況可調(diào)節(jié)氣流操作板上的流量計(jì)。用手轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌漿及切碎刀，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)無異常情況，然后關(guān)閉物料鍋蓋和出料蓋；

　　7.打開觀察蓋，點(diǎn)動(dòng)兩個(gè)電機(jī)，觀察攪拌漿和切碎刀的旋轉(zhuǎn)方向，應(yīng)為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。否則通知電工重新連接電源線；

　　8.操作出料和停止按鈕，檢查出料活塞的進(jìn)退應(yīng)靈活，運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)適中。否則可調(diào)節(jié)氣缸下面的接頭或單向節(jié)流閥。后關(guān)閉出料活塞；

　　9.先開啟總水閥，然后把三通球閥旋到通水位置，通水至切碎軸承的上沿。打開物料鍋蓋，觀察攪拌漿和切碎刀中心部水位，檢查各密封處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象；

　　10.把三通球閥轉(zhuǎn)到通氣位置。關(guān)閉物料鍋蓋。開啟攪拌和切碎電機(jī)，通過觀察口查看空載運(yùn)行情況及密封情況；

　　11.控制出料活塞，放凈存水，并擦干料鍋；

　　12.檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分，開啟度應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)自如。安全聯(lián)銷裝置各程序應(yīng)正確無誤；

　　13.物料鍋蓋設(shè)有聯(lián)鎖和延時(shí)裝置。只有在電源接通電機(jī)停止，且門信號(hào)燈亮?xí)r，才可能打開物料鍋蓋。如果在開蓋延時(shí)時(shí)間內(nèi)，沒有開蓋，則蓋重新被鎖住，門信號(hào)燈關(guān)閉。此時(shí)不可強(qiáng)行打開物料鍋蓋，按一下急停按鈕并恢復(fù)，門信號(hào)燈亮，方可打開物料鍋蓋。