高速壓片機(jī)是一種利用沖壓力使藥粉成型的機(jī)器。設(shè)備整體外形采用箱體結(jié)構(gòu)，中間四根立柱通過螺栓連接上下箱體組合而成，上下箱體和立柱均是采用焊接結(jié)構(gòu)，沖頭安裝在壓盤上，由固定于主軸上的壓盤帶動旋轉(zhuǎn)，沖頭的垂直位置由上、下導(dǎo)軌決定，根據(jù)壓片厚度的不同，可以通過片重調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整下壓輪的位置，從而增大或減小上下沖頭之間的距離，進(jìn)而控制壓片的厚度。
高速壓片機(jī)的工作原理為：
主軸旋轉(zhuǎn)帶動固定于主軸上、下端部的壓盤旋轉(zhuǎn)，壓盤上的沖頭在上行導(dǎo)軌和下行導(dǎo)軌的約束作用下隨著壓盤轉(zhuǎn)動，主軸左右兩端分別有一組壓輪，每組壓輪由一個預(yù)壓輪和一個主壓輪組成，當(dāng)沖頭旋轉(zhuǎn)至左右兩端的壓輪位置時，由固定于上下箱體上的預(yù)壓輪和主壓輪先后頭施加作用力，終使藥粉成型，相對于一組壓輪的原始設(shè)計， 提高了生產(chǎn)效率。
高速壓片機(jī)主要結(jié)構(gòu)：
1、傳動部件您部分由電機(jī)、皮帶輪、輪減速器及調(diào)節(jié)手輪等線成，電機(jī)的轉(zhuǎn)速可由變頻無級調(diào)速器調(diào)節(jié)：啟動后通過一對帶輪將動力傳遞到減速蝸輪上。而減速器的輸出軸帶動轉(zhuǎn)臺主軸旋轉(zhuǎn)，電機(jī)的變速可使轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi)。
2、轉(zhuǎn)臺、導(dǎo)軌部件由上下軸承、主軸、轉(zhuǎn)臺等組成的轉(zhuǎn)臺部件以及由上下導(dǎo)軌組成的導(dǎo)軌部件，這些構(gòu)成了上下沖桿的運動軌跡，轉(zhuǎn)臺攜帶沖桿作圓周運動，導(dǎo)軌使沖桿作有規(guī)則的上下運動，沖桿的復(fù)合運動完成了顆粒的填料，壓片。出片的工作過程。
3、加料器部件，顆粒的加料用強(qiáng)迫加料器，由小型直流電機(jī)通過小蝸輪減速器將動力傳遞給加料器的齒輪并分別驅(qū)動計量、配料和加料葉輪，顆料物料從料斗底部進(jìn)入計量室經(jīng)葉輪混合后壓人配料室，再流向加料室并經(jīng)葉輪通過出料口送入中模。加料器的加料速度可按情況不同由無級調(diào)速器調(diào)節(jié)。圖1計量室、配料室和加料室的結(jié)構(gòu)。
4、充填和出片部件顆粒充填量的控制，設(shè)計時已將下沖下行軌分成A、B、D、E五檔，每檔范圍均為4mm，極*為5.5mm，操作前按品種確定所壓片重，選用某一檔軌道。而機(jī)器控制系統(tǒng)對充填調(diào)節(jié)的范圍是0~2mm，控制系統(tǒng)從壓輪所承受的壓力值取得檢測信號，通過運算后發(fā)出指令，使步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，步進(jìn)電機(jī)通過齒輪帶動充填調(diào)節(jié)手輪旋轉(zhuǎn)，使充填深度發(fā)生變化。步進(jìn)電機(jī)使手輪每旋轉(zhuǎn)一格調(diào)節(jié)深度為0.01mm，手輪的左右旋轉(zhuǎn)使充填量深度增加或減少。蝸輪中心有可上下移動的絲桿，絲桿上端固定有充填軌。手動旋轉(zhuǎn)手輪4何使充填軌上下移動，每旋轉(zhuǎn)一周充填深度變化。
